ماشىنا چاپلاش ماشىنىسى ماشىنا سانائىتىنىڭ تەلەپ تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن مەخسۇس چاپلاشتۇرغۇچ. بۇ نەيچىلەر ھەر خىل زاپچاس ۋە قۇراشتۇرۇشلارغا كاپالەتلىك قىلىش ، ماشىنىلارنىڭ بىخەتەرلىكى ، ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ھالقىلىق رول ئوينايدۇ. بۇ ماقالىدە ماشىنا بۇرمىلىرىنىڭ ئالاھىدىلىكى ، قوللىنىلىشى ، ماتېرىياللىرى ۋە يۈزەكى داۋالاش ئۇسۇللىرى ئۈستىدە ئىزدىنىمىز.
ئىقتىدار ئالاھىدىلىكى:
1. بۇ بىخەتەر ۋە ئىشەنچلىك باغلىنىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ ، پەۋقۇلئاددە شارائىتتا بوشىشىپ كېتىش ياكى مەغلۇپ بولۇشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
2. چىرىشكە چىداملىق: ماشىنا بۇرمىلىرى دائىم يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ياكى سىرلاش ئارقىلىق ئۇلارنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ. بۇ ئۇلارنى نەملىك ، تۇز ، خىمىيىلىك ماددىلار ۋە تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى قاتارلىق مۇھىت ئامىلىدىن ساقلايدۇ ، ئۇلارنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ ۋە ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئىپادىسىنى ساقلايدۇ.
3. بۇ ئىقتىدارلار قۇراشتۇرۇشنىڭ مۇكەممەللىكىنى ساقلاشقا ياردەم بېرىپ ، دائىم ئاسراش ياكى رېمونت قىلىش ئېھتىياجىنى ئازايتىدۇ.
4. تېمپېراتۇرىغا چىداملىق: ئاپتوماتىك بۇرمىلاش ماتور بۆلۈمى ، گاز چىقىرىش سىستېمىسى ۋە باشقا ماشىنا مۇھىتىدا كۆرۈلگەن كەڭ تېمپېراتۇرىغا تاقابىل تۇرۇش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. ئۇلار ھەتتا قاتتىق ئىسسىق ياكى سوغۇق شارائىتتا مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە ئىقتىدارىنى ساقلايدۇ.
قوللىنىشچان پروگراممىلار:
1. ماتور زاپچاسلىرى: ئاپتوماتىك بۇرمىلاش ماشىنىسى سىلىندىر بېشى ، كىرىش ئېغىزى ، كلاپان ياپقۇچ ۋە ماي قاچىسى قاتارلىق ماتور زاپچاسلىرىنى بىخەتەر قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ نەيچىلەر قاتتىق پېچەتنى ساقلاش بىلەن بىللە ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، تەۋرىنىش ۋە خىمىيىلىك تەسىرگە بەرداشلىق بېرىشى كېرەك.
2. بۇ نەيچىلەر بىخەتەر بىر تەرەپ قىلىش ۋە يۈرۈش راھەتلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن كۈچ ، مۇقىملىق ۋە چىدامچانلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.
3. ئىچكى ۋە تاشقى بېزەكلەر: ماشىنا تاختىلىرى ئىشىك تاختىلىرى ، تاختاي بېزەكلىرى ، رىشاتكا ، بىخەتەرلىك لىمى ۋە رېشاتكا قاتارلىق ئىچكى ۋە تاشقى بېزەك زاپچاسلىرىنى ئورنىتىشتا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇلار ماشىنىنىڭ ئېستېتىك جەلپ قىلىش كۈچىنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىرگە بىخەتەر قوشۇمچە زاپچاس بىلەن تەمىنلەيدۇ.
4. بۇ نەيچىلەر چوقۇم ئىشەنچلىك توك بىلەن تەمىنلىشى ھەمدە تەۋرىنىش ۋە تېمپېراتۇرىنىڭ داۋالغۇشىغا تاقابىل تۇرۇشى كېرەك.
ماتېرىياللار:
1. پولات: ماشىنا بۇرمىلىرى ئادەتتە كۈچلۈكلىكى ۋە چىدامچانلىقى سەۋەبىدىن پولاتتىن ياسالغان. ئوخشىمىغان دەرىجىدىكى پولات-تۆمۈر ، مەسىلەن كاربون پولات ياكى قېتىشمىلىق پولات قاتارلىقلار كونكرېت ئىلتىماس تەلىپىگە ئاساسەن ئىشلىتىلىدۇ.
2. داتلاشماس پولات: داتلاشماس پولات چىۋىق ماشىنا قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ ، مەسىلەن تاشقى بېزەك ياكى ئاستى قۇراشتۇرۇش دېگەندەك. داتلاشماس پولات ئۇزۇن ئۆمۈر تەمىنلەيدۇ ھەمدە ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ تاشقى قىياپىتىنى ساقلايدۇ.
يۈزەكى داۋالاش:
1. سىنىك تاختا: سىنىك تاختاي بولسا ماشىنا چاقلىرىغا ئىشلىتىلىدىغان يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى. ئۇ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ ۋە بۇرمىلارنىڭ كۆرۈنۈشىنى ئاشۇرىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، سىنىك يېپىنچا قۇربانلىق قەۋىتى رولىنى ئوينايدۇ ، ئاساسى ماتېرىياللارنىڭ چىرىشىدىن ساقلايدۇ.
2. داكرومېت يېپىنچىسى: داكرومېت قەۋىتى چىداملىق ۋە چىرىشكە چىداملىق داۋالاش ئۇسۇلى بولۇپ ، ناچار مۇھىتنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان ماشىنا بۇرمىلىرىغا ماس كېلىدۇ. بۇ سىر چىرىتىش ، خىمىيىلىك ماددىلار ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدىن ياخشى قوغداش بىلەن تەمىنلەيدۇ.
3. قارا ئوكسىد قاپلاش: ئېستېتىك مەقسەتتە ماشىنا بۇرمىلىرىغا دائىم قارا ئوكسىد سىر ئىشلىتىلىدۇ. بۇ سىر مەلۇم دەرىجىدىكى چىرىشكە قارشى تۇرۇش بىلەن بىر ۋاقىتتا ، قارا رەڭ بىلەن تەمىنلەيدۇ.
خۇلاسە:
ماشىنا بۇرمىسى يۇقىرى ئىقتىدارلىق تېزلەتكۈچ بولۇپ ، ماشىنا سانائىتىنىڭ قاتتىق تەلىپىگە ماس كېلىدۇ. ئۇلارنىڭ يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ماتېرىياللىرى ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ، تەۋرىنىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى ، تېمپېراتۇرىغا چىدامچانلىقى ۋە يەر يۈزىدىكى ھەرخىل داۋالاش ئۇسۇللىرى بىلەن بۇ نەيچىلەر ماشىنىلارنىڭ بىخەتەرلىكى ، ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. مەيلى ماتور زاپچاسلىرى ، تەگلىك ۋە ئاسما سىستېمىسى ، ئىچكى ۋە تاشقى بېزەكلەر ياكى ئېلېكتر ۋە ئېلېكترونلۇق قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىشىدىن قەتئىينەزەر ، ماشىنا بۇرمىلىرى ماشىنىلارنىڭ قۇراشتۇرۇلۇشى ۋە ئىقتىدارىدا ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ.
باشقا سوئاللىرىڭىز بولسا ياكى قوشۇمچە ئۇچۇرغا ئېھتىياجلىق بولسىڭىز ، سورىسىڭىز بولىدۇ. ماشىنا قوللىنىشچان پروگراممىلىرىڭىز ئۈچۈن ماشىنا بۇرمىلىرىنى ئويلاشقانلىقىڭىزغا رەھمەت.
يوللانغان ۋاقتى: 19-ئىيۇلدىن 2023-يىلغىچە
